Filière :
Licence Nationale en Génie Mécanique : Maintenance Industrielle
Niveau :
2
Matière :
Gestion de production
Régime Éducatif :
Régime Mixte
Volume Horaire par semestre :
21
Type d'enseignement :
Cours
Enseignant (s) :
Coordinateur :
Examens et évaluation des connaissances :
| ECUE | Contrôle continue | Examen final | Coef. de l’ECUE | Coef. de l’UE au sein du parcours | ||||||
| EPREUVES | Pondération | EPREUVES | Pondération | |||||||
| Ecrit | Oral | TP et Autres | Ecrit | Oral | TP et Autres | |||||
| Gestion de production | X | 30% | X | 70% | 1.5 | 1.5 | ||||
Objectifs du Cours :
Ce cours permet à l’étudiant d’acquérir toutes les habiletés nécessaires qui vont lui permettre d’obtenir une certaine maîtrise de concepts clés ou de techniques qui supportent les décisions et ces choix dans le domaine de la gestion de production. Enfin ce cours procure aux étudiants les outils nécessaires qui vont leur permettre de maitriser : la réduction des délais de fabrication, la diminution des gaspillages à tous les niveaux de la production
Plan du Cours :
Chapitre I : Introduction Management de la Production
Section I : Introduction
Section II : Définition et objectifs des systèmes de production
Section III : Production, un peu d’Histoire :
- Division du travail chez Adam Smith,
- Taylorisme,
- Fordisme,
- Toyotisme
Chapitre II : La fonction « Production » dans l’entreprise & Typologie de Production
Section I : Le système « Entreprise »
Section II : Place de la « Gestion de la production » dans l’entreprise
Section III : Typologie de Production
- Selon la quantité et la répétitivité
- Selon le type de réponse à la demande (MTS, MTO, ATO, ETO, JIT)
-
Production pour le stock (Make To Stock)
- Production à la commande (Make To Order)
- Assemblage à la commande (Assemble To Order)
- Etude et Assemblage à la commande (Engineer To Order)
- Production Juste à Temps (Just In Time)
- Selon l’organisation des flux de produits
-
Organisation en ligne de production (le Flow-shop)
- Organisation en ateliers spécialisés (le Job-shop)
- Organisation par Projet
Chapitre III : La gestion des Nomenclatures, des Gammes, des Capacités et Charges dans le flux de production
Section I : La structure des logiciels de GPAO
Section II : Notion d’Article, Nomenclature, Gamme, Ressource, Capacité, Charge
Section III : Calcul de la capacité, taux de charge
Section IV : Représentation graphique du plan de charge
Chapitre IV: Planification de la production
Section I : Objectifs de la planification
Section II : Les niveaux de planification
Section III : Etapes de la planification
- Le Plan Industriel et Commercial (PIC)
- Le Plan Directeur de Production (PDP)
Section IV : La méthode MRP et le Calcul des Besoins Nets
Chapitre V La méthode Kanban
Section I : Définition
Section II : Objectifs et Principes de la méthode
Section III : Gestion des priorités
Section IV : Les étapes de mise en place du Kanban
Section VI : Calcul du nombre de kanban et de la hauteur des couleurs Kanban
Chapitre VI La méthode OPT (Optimized Production Technology)
Section I : Définition
Section II : Le principe et objectifs de la méthode OPT
Section III : Les principaux avantages de l’OPT
Section IV : Les 9 règles de la méthode OPT
Section V : Mise en œuvre de l’OPT
Section VI : Exemple de gestion des flux de production
Méthodes et/ou outils utilisés :
Références scientifiques et supports :